国家环保总局南京环科所接受“赛得利（如东）化纤有限公司年产45000吨差别化(高白)化学纤维工程项目”的环境影响报告书编制委托后，经多方努力，已编制完成了项目环境影响报告书（初稿）。现将有关环评情况向公众公示如下：

（一）项目概况
    赛得利（如东）化纤有限公司年产45000吨差别化(高白)化学纤维工程项目位于江苏省洋口港经济开发区临港工业区内，总投资额达到49745万元人民币，占地面积达到650亩。

（二）项目可能对环境造成的影响及拟采取的治理措施

    1、废水
    本项目废水污染源主要包括工艺废水（酸性废水、碱性废水）、地面冲洗水、生活污水、制软水弃水（酸性废水）、锅炉排污水、循环冷却水和初期雨水。其中酸性工艺废水286.4t/h、碱性工艺废水110.55t/h、地面冲洗水4.5t/h、生活污水2.4t/h、初期雨水3.0t/h，在厂内污水预处理站处理达接管标准后，接入临港工业区污水处理厂，最终排入黄海；其余清净下水（锅炉排污水、循环冷却水）89.25t/h，直接排入园区雨水管网。
    本项目废水处理预处理站采用目前粘胶纤维生产废水通常采用的物化+生化二级处理工艺，即酸碱废水混合中和、曝气吹脱去除H2S、在中和池中投加石灰乳沉淀去除锌的一级物化处理工艺，加上CASS工艺的二级生化处理工艺。根据类比调查分析，处理后废水能够达到临港工业区污水处理厂的接管标准。

    2、废气
    项目产生的废气主要分为有组织废气和无组织废气两种，有组织废气来自于：①粘胶短纤维生产过程的工艺废气（黄化冷凝尾气、纺丝及后处理和酸站）；②本项目锅炉房的燃煤废气；③污水处理站废气。无组织废气主要来自于原液车间、纺丝车间、酸站和罐区。
    最终排放工艺废气H2S 19.02t/a、CS2 234.6t/a；燃煤废气 烟尘27.36t/a、二氧化硫184.42t/a、氮氧化物332.72t/a；无组织排放H2S 6.6t/a、CS2 11.1t/a。
    工艺废气主要采取碱洗＋吸附冷凝工艺的处理工艺，H2S去除率为99.7%、CS2去除率为97%，处理后 H2S和CS2 的排放浓度、排放速率均能实现达标排放。烟气采用循环流化床的石灰石炉内固硫技术进行脱硫处理和脱氮处理，并采用布袋收尘进行除尘，其脱硫效率达到80～85％、除尘效率达到99.85％，处理后的各项污染物排放浓度和排放速率均能实现达标排放。

    3、噪声
    主要噪声源为车间的生产设备、空压机房、污水处理站、冷却塔等机械设备，以及各类大功率风机、水泵等，噪声值在75～90分贝。
    本项目噪声污染防治措施主要有：源头控制；合理布局；针对不同的高噪声设备，分别采取针对性较强的措施；加强绿化；对运输车辆进行控制；在锅炉鼓风机（一次风机、二次风机）的进气口安装了消声器；对高噪声源的碎煤机等，采用隔声罩；将鼓风机、引风机、碎煤机等，在各自构筑物内合理布置。通过采取以上措施后，噪声环境影响预测评价表明，厂界噪声可达标。

    4、固废
    本项目产生的生活垃圾委托当地环卫部门处理。废丝束、废毛出售，废纤维厂内回收利用，废粘胶由企业自备锅炉焚烧。污水处理站污泥和锅炉灰渣送苏州赛可利新型材料有限公司进行制砖。
    本项目固废处理措施可行，具有较强的可操作性，可以认为固体废物不会对环境产生影响，关键是要落到实处，防止产生二次污染。

（三）环境影响报告书提出的环境影响评价结论
    经初步环境影响分析认为：

    ①本项目符合国家产业政策
    检索《产业结构调整指导目录》(2005年)、《江苏省工业结构调整指导目录》、《外商投资指导目录（2007年修订）》等相关产业政策目录，本项目属于国家“鼓励类”发展的项目。

    ②与开发区相关规划相符，选址合理
    本项目选址在江苏省洋口港经济开发区的临港工业片区内，属于规划中的工业用地，与开发区用地布局和用地规划相符。
    洋口港经济开发区的产业规划定位是以清洁能源行业、石油化工行业和物流行业为主导，并积极发展冶金、造纸、加工和船舶修造行业。本项目为年产4.5万吨差别化粘胶纤维项目，属于轻工纺织行业，与开发区总体产业定位基本相符。

    ③清洁生产可达到国内先进水平
    本项目利用进口浆粕为原料生产差别化粘胶短纤维，其原料可再生；同时本项目产品――差别化粘胶纤维的废弃物在自然界中可以自然降解，不会像合成纤维造成二次污染。本项目采用芬兰赛得利（Sateri）公司差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和“三废”排放量相对较少，技术可靠有保证。本项目采用目前欧洲先进的生产工艺设备，关键生产设备如浸渍桶、压榨机、黄化机、KKF滤机、纺丝机、牵伸机、切断机和精练后处理机均从国外进口。根据计算，本项目原料单耗、公用工程消耗和污染物产生指标水平处于先进水平。同时粘胶生产线工业用水重复利用率、间接冷却水循环率和蒸汽冷凝水回用率分别为90.7%、96.8％和95%，符合《关于加强工业节水工作的意见》的节水精神。因此，本项目粘胶线的清洁生产水平在国内粘胶纤维行业处于先进水平。

    ④采取的污染防治措施可行，能够保证污染物达标排放
    本项目对生产过程产生的酸性和碱性工艺废水、生活污水等经厂区内污水预处理站，采取物化＋生化的二级处理工艺后，进入污水处理厂达标后外排入黄海；其余清净下水直接排入开发区雨水管网。污水经预处理后符合污水处理厂的接管标准，再经污水厂处理后能够实现达标排放。
    对于生产过程中产生的工艺废气H2S和CS2等，采用碱洗＋吸附冷凝回收的处置工艺，去除效率较高，能够达到恶臭污染物排放标准；锅炉烟气采取循环流化床工艺和布袋收尘装置，各污染物排放均达到火电厂大气污染物排放标准。

    ⑤符合总量控制要求，总量平衡途径可行
    本项目水污染物总量控制指标为：COD 976.4t/a、SS 325.5t/a、氨氮 0.672t/a、TP 0.058t/a、总锌 16.27t/a、硫化物3.255t/a，直接在开发区污水处理厂的总量指标内平衡解决。
    大气污染物总量控制指标为：SO2 184.42t/a、烟尘27.36t/a、H2S 25.62t/a、CS2 245.7t/a。其中烟尘和二氧化硫在开发区的总量指标内平衡解决；H2S和CS2为特征污染物，直接向南通市环保局申请。

    ⑥项目建成后不使当地环境质量下降
    根据对项目所在地的现状环境监测，大气环境质量符合《空气环境质量标准》中的二类区标准，本项目实施后，各污染物对大气环境的贡献量较小；根据对海水水质的监测，目前水质符合《海水水质标准》中的二级标准，本项目实施后排放的水污染物经污水处理厂处理达标后排入海水，对海水水质贡献较小；项目所在地的现状声环境功能满足《城市区域噪声环境标准》中的3类区标准，经预测叠加，对声环境功能贡献较小，仍可保持原有的噪声功能类别。

    ⑦发生的风险事故概率较小，风险后果是可接受的
    根据对储存物质危险性识别、重大危险源识别以及相关公用工程危险性识别，确定二硫化碳储库和黄化工段为评价单元，确定二硫化碳和硫化氢为风险评价因子。确定黄化机发生火灾爆炸为最大可信事故，其发生概率为1.1×10-5次/年。通过计算最大可信事故各种危害，黄化机火灾爆炸不会对周围敏感目标造成较大影响，保护目标处污染物浓度远低于半致死浓度，不会造成人员伤亡。因此，本项目最大可信事故对项目所在地周边的环境敏感目标不会造成显著伤害，受影响人群数较少。

（四）其他注意事项

    本项目环境影响评价简本，公众可直接打电话或发邮件向环评单位索取。
    征求公众意见的范围包括受本项目影响的公民、法人或者其他组织的代表。
    查阅及反馈意见的期限为2008年1月28日—2月5日。
    公众如需所取相关补充信息、反馈对本项目的意见和建议时，可通过电子邮件、信函或传真方式，与国家环保总局南京环境科学研究所联系。

    具体联系方式为：
    联系人：徐小姐
    联系电话：025－85287105
    电子邮件：xu-lotus@163.com
    通讯地址：南京市蒋王庙街8号
    邮    编：210042